在热力管道实施焊接前,根据焊接工艺试验结果编写了焊接工艺方案,并按该工艺方案实施焊接,在焊接过程中,焊接纵向焊缝的端部采用定位焊,焊接温度在-10℃以下焊接时,先进行预热后焊接,焊缝部位的焊渣在焊缝未完全冷却之前经敲打而除去。在焊接质量检验过程中,发现有不合格的焊接部位,经过三次返修后达到质量要求标准。
问题
1.施工单位在管线工程定线测量时有何不妥之处?并改正。
2.焊接工艺方案应包括哪些主要内容?
3.判断该施工单位在焊接过程中和焊接质量检验过程中存在哪些不妥之处?并改正
4.热力管道焊接质量的检验次序是怎样的?
A.焊接结构形式及外形尺寸
B.焊接接头的组对要求及允许偏差
C.焊缝长度及点数的规定
D.坡口形式及制作方法
E.壁厚不等管口对接的规定
A.观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹
B.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口
C.检验焊缝有无未融合
D.检验焊件是否变形
E.检验施焊人员证件的有效性
球罐焊缝的余高、焊瘤、凹陷、错口等外观缺陷,一般用()测量。
A.钢直尺
B.焊缝检验尺
C.卡尺
D.低倍放大镜
在“焊后检验”过程中,外观检验是指()。
A.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷
B.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等
C.检验焊件是否变形
D.以上均正确