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有关锌液中的锡对热镀锌影响的说法中,正确的是()
B、当含量大于0.002%时,会使锌液的粘度增加,并使镀层的粘附性能变坏。影响镀锌层的挠性。当含量达到5%时,合金层的平均厚度会增加38%,曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用
C、是当锡含量超过1%时,又可以使Fe-Zn合金层减薄,如锡含量超过5%时,可使合金层的厚度降到原来的6%,锡的加入主要是使镀层得到较大的锌花,或改进表面光泽使板面白亮
D、A+B+C
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B、当含量大于0.002%时,会使锌液的粘度增加,并使镀层的粘附性能变坏。影响镀锌层的挠性。当含量达到5%时,合金层的平均厚度会增加38%,曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用
C、是当锡含量超过1%时,又可以使Fe-Zn合金层减薄,如锡含量超过5%时,可使合金层的厚度降到原来的6%,锡的加入主要是使镀层得到较大的锌花,或改进表面光泽使板面白亮
D、A+B+C
B、硅对镀层厚度有明显的影响,硅含量低的钢在镀锌后可以获得致密的Fe-Zn合金层,而含硅量达到0.3%时,δ1层被破坏,使ζ结晶变成粗大而自由生长的晶体,这种反应产物是疏松的
C、含硅量还会影响镀层外观。有的研究发现,当硅含量为0.06%~0.07%时,镀层灰暗色斑点最多,由于δ1相迅速长大,ζ相晶粒被迫向表面推移,致使表面锌层很薄甚至不存在
D、A+B+C
A.在钢液进行预处理(包括线内退火方法)工艺中使用的溶剂有脱脂液、酸洗液,在后处理工艺中使用的有钝化液、磷化液等
B.脱脂液中一般含有碱类和磷酸盐等。在酸洗液中一般含有盐酸、硫酸和它们的铁盐
C.在钝化液中含有铬酸、重铬酸盐,还含有铁、锌等离子和硫酸根、磷酸根和硝酸根等
D.A+B+C
B、在轧制时,由于铜的强度与铁的差别,而形成网状裂纹,并且能保留到冷轧之后,这样的表面在热镀锌之后容易形成类似划伤或条状的疤痕状的缺陷。
C、A+B
B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510~560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层
C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D、A+B+C
B、向生产多种钢种镀层和多种镀层发展。新型的生产线有许多采用了一线多锅的布置。可以用一条生产线生产多种镀层成分的产品,可以做到快速更换。另外改进了退火热处理设备,可以进行无时效的IF板的处理。除了生产普通钢板的热镀锌产品之外,还能生产IF钢镀层板
C、由于全世界将面临锌资源的枯竭,所以电镀锌板以其耗锌量少,在竞争中占有一定的优势,特别是正在开发的各种耐蚀性好的电镀锌合金钢板,一旦获得耐蚀优良的镀层合金,便会在竞争中取胜
D、A+B+C
B、即使磷含量为0.06%~0.12%的高磷薄板,在热镀锌时也无明显的异常
C、但是当钢中的含磷量达到了0.15%时,镀锌层组织会生成特别厚而且容易开裂的Fe-Zn合金层,η相变薄而ζ相和δ1相则生长得较快。这表明铁原子扩散得快,从而使镀锌板表面变得灰暗而失去花纹,形成斑点,同时镀层的粘附性也变差
D、A+B+C
B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000~1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。
C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。
D、A+B+C