A.瓦斯压力不稳,压力突然升高或瓦斯带油
B.炉管中物料流量降低,吸热减少
C.进料性质变化油质变重吸热量小
D.炉子对流段炉管积灰严重,换热效率降低,导致烟道气温度升高
A.开工阶段炉管介质中断,干烧后炉管结焦,导致炉管压差高,炉管表面温度超标,限制反应温度提高
B.系统爆破吹扫不彻底,导致开工后系统压降偏高,压缩机排量受到限制,氢油比不能满足要求
C.反应器内构件安装不合要求,气液分布不均,产生偏流
D.催化剂装填密度低,相同的体积空速下,重量空速偏低,催化剂有效活性有限
(B)顶部吊架可放炉外,少用高合金钢材。
(C)炉管沿圆周排列,在同一水平面上的各炉管受热均匀。
(D)炉壁外表面积小,金属耗量小,散热损失小。
(E)结构复杂造价高