一、背景 A机电安装公司承包了3000m室外压力管道的安装工程，工期很紧，而且施工期间阴雨较多。 项目

1．在压力管道安装工程中，材料检验、管道焊接和管道试验为关键工序。2．“三检制”就是自检、互检和专检相结合的质量检查制度。(1)在管道焊接工序，焊工应首先进行自检，要检查坡口质量、组对质量、焊条烘干质量、焊机是否完好、焊接环境以及焊接过程中的自检等。(2)互检就是焊工或焊接组长之间的相互检查，尤其在自己没有把握的情况下一定要互检，防止自检判断的错误或者是漏检。(3)专检就是专职检查员对焊口焊接质量的抽查，尤其在焊接一开始或新手焊工或在不利环境下的焊接，要多抽查，确保焊接质量；对焊口质量的无损检测也属于专检，应及时跟上，及时发现问题及时解决。3．(1)焊接气孔超标原因分析排列图如下：(2)管道焊接气孔超标的主要原因是：焊工操作原因、焊条未烘干和焊接环境影响。前两项加起来已经达到75%，为A类，是影响气孔质量的主要因素；而第三项占了15%，虽为B类因素，但影响也不可忽视。4．项目部针对出现的焊接气孔质量问题，应采取的改进措施是：(1)针对焊工操作问题，要进行培训，使焊工掌握相应的焊接技术，淘汰经过培训还不能掌握相应技术的人员。(2)针对焊条未烘干问题，要加强焊条烘干管理，建立相应的制度和管理措施，没有经过烘干的焊条不得使用。(3)针对环境问题，主要是潮湿，应采取防潮、防雨措施。如对焊口处应烘干再焊，焊条储存在保温桶里，不使焊条受潮等。(4)针对其他几个问题，也要采取相应措施给予改进。