有关氧化铁皮缺陷鉴别描述,下面说法正确的是()
B、细小的氧化铁皮坑仅在显微镜或放大镜下可见。氧化铁皮缺陷难以立即从热镀金属薄板上认出,仅通过金相检验才可检验出。用金相法检验氧化铁皮坑/疤,特别在观察磨平的金相切片时,会发现轧入的氧化铁皮几乎不会对周围金属组织有明显的影响
C、对残余氧化铁皮轧入缺陷的金相检验表明局部形变会导致退火出现细小的铁素体再结晶晶粒,并且在变形量小于临界变形量时会导致粗大的晶粒结构,酸洗坑的典型特征是缺陷区晶粒破碎
D、A+B+C
B、细小的氧化铁皮坑仅在显微镜或放大镜下可见。氧化铁皮缺陷难以立即从热镀金属薄板上认出,仅通过金相检验才可检验出。用金相法检验氧化铁皮坑/疤,特别在观察磨平的金相切片时,会发现轧入的氧化铁皮几乎不会对周围金属组织有明显的影响
C、对残余氧化铁皮轧入缺陷的金相检验表明局部形变会导致退火出现细小的铁素体再结晶晶粒,并且在变形量小于临界变形量时会导致粗大的晶粒结构,酸洗坑的典型特征是缺陷区晶粒破碎
D、A+B+C
A.边部锌粒指位于带钢边部颗粒状的金属镀层。该缺陷上要在带钢厚且移动速度慢的情况下出现
B.作用于厚且边部粗糙带钢表面的气刀压力较低可能造成边部锌粒
C.带钢边部浸湿问题也可能是一成因
D.A+B+C
B、金属飞溅起因于气刀附近镀层金属出现的湍流。这些湍流溅沫呈点状附于带钢表面,增加了带钢镀层厚度,以致在镀层扩散退火处理时不能完全合金化
C、A+B
A.控制轧制节奏,板坯在加热炉内停留时间不能过长,当轧机出现事故时,加热炉适当降温,以减少氧化铁皮的产生;
B.加强除鳞泵、电机的维护,保证正常投入,对管路漏水点及时进行处理,保证除鳞水压力;
C.加强对除鳞喷嘴的检查,及时清理堵塞的喷嘴,保证除鳞效果;
D.确定合理的换辊周期,防止因轧辊辊面粗糙造成的麻面缺陷。
B、在加工过程中超过屈服点时材料首先发生不均匀塑性应变,纹理区与应力大约成45°,随着形变增加,这些区域扩大且相互交叉,直到遍及整个表面
C、形变纹理发生在局部变形小的区域。板带材易于产生形变纹理。在应力-应变曲线上有明显屈服延伸的板带材易产生形变纹理。足够程度的平整将会消除显著的屈服延伸,也即抑制了形变纹理的出现
D、A+B+C
B、在生产作业时,带钢首先经过脱脂槽碱洗去脂,然后用盐酸清洗表面的氧化铁皮,再经过水洗和烘干后进入退火炉。带钢在退火炉内被煤气火焰直接加热。加热时,严格控制煤气与助燃空气的比例,在不完全燃烧的状态下,其目的是保持炉内气氛处于还原状态,使钢板不再氧化。若使用未退火的冷轧板为原板时,炉温最高可达1000~1300℃,从而使带钢被加热到再结晶温度。此后带钢在含氢15%以下的保护气氛下冷却到接近镀锌温度,经过与环境空气隔离的通道进入锌液。当使用已经退火的冷轧板卷镀锌时,退火炉只起预热钢板的作用。在炉内只需加热到510℃左右。
C、赛拉斯法采用的机组设备布置紧凑,加热炉投资费用较低,生产速度较快,产量可达50t/h,但是生产工艺比较复杂,特别是炉内温度较高,停车时容易出现烧断带钢的现象,所以应用并不普遍。
D、A+B+C
B、在轧制时,由于铜的强度与铁的差别,而形成网状裂纹,并且能保留到冷轧之后,这样的表面在热镀锌之后容易形成类似划伤或条状的疤痕状的缺陷。
C、A+B