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B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510～560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层
C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D、A+B+C
B、在镀锌层扩散退火处理条件下不会出现这种缺陷
C、在热镀锌过程中，铝含量(＞0.25%)较高以及带钢温度较低时，易出现镀层横纹。对于热镀铝和热镀锌铝的带钢，入口带钢温度是形成此种缺陷的决定性因素
D、A+B+C
B、当含量大于0.002%时,会使锌液的粘度增加,并使镀层的粘附性能变坏。影响镀锌层的挠性。当含量达到5%时,合金层的平均厚度会增加38%,曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用
C、是当锡含量超过1%时,又可以使Fe-Zn合金层减薄,如锡含量超过5%时,可使合金层的厚度降到原来的6%,锡的加入主要是使镀层得到较大的锌花,或改进表面光泽使板面白亮
D、A+B+C
B、硅对镀层厚度有明显的影响,硅含量低的钢在镀锌后可以获得致密的Fe-Zn合金层,而含硅量达到0.3%时,δ1层被破坏,使ζ结晶变成粗大而自由生长的晶体,这种反应产物是疏松的
C、含硅量还会影响镀层外观。有的研究发现,当硅含量为0.06%～0.07%时,镀层灰暗色斑点最多,由于δ1相迅速长大,ζ相晶粒被迫向表面推移,致使表面锌层很薄甚至不存在
D、A+B+C
B、即使磷含量为0.06%～0.12%的高磷薄板,在热镀锌时也无明显的异常
C、但是当钢中的含磷量达到了0.15%时,镀锌层组织会生成特别厚而且容易开裂的Fe-Zn合金层,η相变薄而ζ相和δ1相则生长得较快。这表明铁原子扩散得快,从而使镀锌板表面变得灰暗而失去花纹,形成斑点,同时镀层的粘附性也变差
D、A+B+C
B、向生产多种钢种镀层和多种镀层发展。新型的生产线有许多采用了一线多锅的布置。可以用一条生产线生产多种镀层成分的产品,可以做到快速更换。另外改进了退火热处理设备,可以进行无时效的IF板的处理。除了生产普通钢板的热镀锌产品之外,还能生产IF钢镀层板
C、由于全世界将面临锌资源的枯竭,所以电镀锌板以其耗锌量少,在竞争中占有一定的优势,特别是正在开发的各种耐蚀性好的电镀锌合金钢板,一旦获得耐蚀优良的镀层合金,便会在竞争中取胜
D、A+B+C
