有关对热镀锌生产过程中产生的锌灰处理,描述正确的是()。
B、对于氧化锌和氯化锌则可以用火法提炼,即将氧化锌与焦炭混合,加热到900℃以上时,碳将氧化锌还原,锌变为蒸气,经冷凝后可得锌
C、还有的将含溶剂的锌灰经水洗,溶液可作为配制溶剂使用。氧化锌则另行处理。也有的工厂把锌灰作为化工行业使用的原料出售
D、A+B+C
B、对于氧化锌和氯化锌则可以用火法提炼,即将氧化锌与焦炭混合,加热到900℃以上时,碳将氧化锌还原,锌变为蒸气,经冷凝后可得锌
C、还有的将含溶剂的锌灰经水洗,溶液可作为配制溶剂使用。氧化锌则另行处理。也有的工厂把锌灰作为化工行业使用的原料出售
D、A+B+C
A.在钢液进行预处理(包括线内退火方法)工艺中使用的溶剂有脱脂液、酸洗液,在后处理工艺中使用的有钝化液、磷化液等
B.脱脂液中一般含有碱类和磷酸盐等。在酸洗液中一般含有盐酸、硫酸和它们的铁盐
C.在钝化液中含有铬酸、重铬酸盐,还含有铁、锌等离子和硫酸根、磷酸根和硝酸根等
D.A+B+C
B、一般是先与脱脂废水混合搅拌,然后再对pH值进行调整,使其在6~8的范围内,然后通过沉降将固体沉淀分离
C、清水符合排放标准要求后即可排放
D、A+B+C
B、向生产多种钢种镀层和多种镀层发展。新型的生产线有许多采用了一线多锅的布置。可以用一条生产线生产多种镀层成分的产品,可以做到快速更换。另外改进了退火热处理设备,可以进行无时效的IF板的处理。除了生产普通钢板的热镀锌产品之外,还能生产IF钢镀层板
C、由于全世界将面临锌资源的枯竭,所以电镀锌板以其耗锌量少,在竞争中占有一定的优势,特别是正在开发的各种耐蚀性好的电镀锌合金钢板,一旦获得耐蚀优良的镀层合金,便会在竞争中取胜
D、A+B+C
A.还原
B.氧化
C.腐蚀
B、硅对镀层厚度有明显的影响,硅含量低的钢在镀锌后可以获得致密的Fe-Zn合金层,而含硅量达到0.3%时,δ1层被破坏,使ζ结晶变成粗大而自由生长的晶体,这种反应产物是疏松的
C、含硅量还会影响镀层外观。有的研究发现,当硅含量为0.06%~0.07%时,镀层灰暗色斑点最多,由于δ1相迅速长大,ζ相晶粒被迫向表面推移,致使表面锌层很薄甚至不存在
D、A+B+C
B、即使磷含量为0.06%~0.12%的高磷薄板,在热镀锌时也无明显的异常
C、但是当钢中的含磷量达到了0.15%时,镀锌层组织会生成特别厚而且容易开裂的Fe-Zn合金层,η相变薄而ζ相和δ1相则生长得较快。这表明铁原子扩散得快,从而使镀锌板表面变得灰暗而失去花纹,形成斑点,同时镀层的粘附性也变差
D、A+B+C
B、由于铅的存在,使锌液的粘度和表面张力降低,增强了锌液对钢板的浸润能力,从而减少了带钢的浸锌时间,同时铅的存在还能使锌液的熔点降低。这延长了锌液的凝固时间,促进了锌花的成长,可以获得较大的锌花
C、在使用铁制锌锅时,在锌锅内加入铅,使之形成10~30cm厚的铅层(湿法镀锌时更多),这一方面是为了以铅作为Fe-Zn之间的传热介质,减少了铁与锌的接触面积,从而减少了锌对铁锅的侵蚀。另一方面,锌渣可以浮在铅液上面,便于捞取
D、A+B+C
B、当含量大于0.002%时,会使锌液的粘度增加,并使镀层的粘附性能变坏。影响镀锌层的挠性。当含量达到5%时,合金层的平均厚度会增加38%,曾有实验证明1%的锡含量可以抵消0.05%的铝所起的作用
C、是当锡含量超过1%时,又可以使Fe-Zn合金层减薄,如锡含量超过5%时,可使合金层的厚度降到原来的6%,锡的加入主要是使镀层得到较大的锌花,或改进表面光泽使板面白亮
D、A+B+C
B、表面镀层为Zn-Fe合金的钢板生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热,使表面的镀层在510~560℃继续进行Zn-Fe扩散反应,直至镀层表面的纯锌层消失,完全转化为δ1相的Zn-Fe合金层
C、由于合金化镀锌板具有平整无光的表面,有良好的涂装应用性能和焊接性能,而且耐大气腐蚀性能也超过了镀锌板,所以在汽车工业等要求平整、耐蚀性能较高的行业中大受青睐
D、A+B+C